在硅膠制品生產過程中，硅膠產品的拆邊是很重要的一道工序，拆邊就是將硅膠產品的毛邊修剪干凈，但是因為加工工藝或者原料本身原因，造成產品很難拆邊，或者達不到很好的拆邊效果，造成產品破裂等不良情況出現，那么我們應該怎么樣去防止這種情況出現呢？

一.硫化溫度過低或硫化時間過短。

導致硅膠制品變脆，硅橡膠產品在未整合硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

二.硫化溫度過高或硫化時間過長。

硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

三.成型厚度過厚

注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

四.模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損

設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產品成型后的自拆性能。

五.本身膠料問題

質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂

總結:

硅膠制品拆邊問題是非常重要的,它關系到產品的質量和生產效率,所以在生產過程中要對模具進行嚴格控制,成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制,終是膠料問題,不要去貪圖廉價二去選擇不好的膠料,這些膠料存在撕裂強度不足，韌性差,除了會影響到成型的脫模性能,而且造成難以拆邊,更重要的是它可能會造成拆邊時硅膠制品會破裂.

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