與普通機床相比，數控機床有如下特點：

加工精度高，具有穩定的加工質量；

可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

1、負責加工中心機床的操作、維護與日常保養，熟悉加工中心組機床的性能與基本構造;

2、服從生產安排進行產品試制及批量生產，按圖紙要求對產品進行處理確保產品質量;

3、能看懂圖紙及相關工藝技術文件,協助分析，處理和解決質量問題，并提出改進方案;

4、與質檢部門積極配合，發現量具有失準現象及時通知其主管，由質檢部校對;

5、與技術部門協調處理技術難題，積極提供有關方案，及時處理現場問題;

6、按要求填寫加工中心機床及產品的文件及資料，做好生產操作記錄、設備保養記錄;

7、完成其他質量管理體系方面的工作并積極協助配合相關部門工作的完成;完成上級委派的其他任務。

工作原理

數控機床一般由下列幾個部分組成：

主機，它是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，它是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些需要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

用途

數控車床主要用于大規模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等?？梢跃帉懗绦?，適用于批量生產，生產過程的自動化程度較高。

自從1952年米國麻省理工學院研制出世界上首先臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。