機械零部件加工是通過加工設備將機械零件進行加工，在零部件加工過程中要嚴格按照零件生產加工工序進行，在加工過程中不僅要注意工件的加工自身防護，還要注意自身防護操作。那么，機械零部件加工流程的自身防護操作要注意什么呢？機械零部件加工流程的自身防護操作要注意以下方面：

（1）生產。生產即工作臺操作，在進行機械零件精加工之前，先將機械零件可以承受的沖壓進行確定，以防沖壓過大或者過小造成機械零件精加工精度降低，失去精加工的意義。安裝在工作臺上的機械零件要具有有著高強度的穩定性，避免在沖壓生產加工中將其從工作臺上沖出。

（2）定位。將機械零件進行準確的定位可以保證機械產品的精度，如果進行沖壓生產的工件在工作臺上沒有固定好，在進行沖壓加工時，工件就會發生偏離，進而將工件的加工精度降低。工件在工作臺上安裝以后，需要進行準確的定位，從沖壓模具的結構、沖壓的自身防護性、操作控制等方面進行考慮，合理的對精加工零件進行定位。

（3）導向。導向結構負責沖壓模具的上下沖壓路線，在工件精加工過程中需要保證凹凸模在沖壓加工時滿足標準要求。沖壓模具中常用的導向裝置是導柱，起到固定裝置的作用，同時要保證在精加工過程中導柱要和模塊、壓料板之間有相對的距離，防止因為沖壓超程而造成導柱的損壞。

（4）固定。在模具使用前，要先對其各部件的完整性、自身防護性進行檢查，在精加工過程中要及時的對各個零件進行調整。沖壓模具的沖壓很大，如果工件沒有固定好，在沖壓加工過程中就會發生偏移，影響其加工精度，所以將其工件自身防護的固定在工作臺上進行沖壓生產，并保證沖壓模具各部件的自身防護和完整。

機械零部件加工流程的自身防護操作，也是提升機械制造企業經濟效益的要求，在追求速度精度的同時不要忘了自身防護才是重中之重，相信每一個人想受傷，要避免人員受傷，應對人員狀況。只有按標準流程操作，才能將機械零件的精度提升，同進努力的提升機械的生產質量，提高經濟效益。